Bemutatjuk a Modern Gyárak Éjszakája partnereit: VIDEOTON Elektro-PLAST Kft.
A több mint 80 éves Videoton Magyarország legnagyobb magyar magántulajdonban lévő ipari vállalatcsoportja. A vállalatcsoport egyik meghatározó tagja a kaposvári és marcali telephellyel működő Videoton Elektro-PLAST Kft. Fábián Balázs ügyvezető igazgatóval a cég technológiai fejlődéséről, az elmúlt évek változásairól és arról beszélgettünk, mitől lehet ma izgalmas egy modern gyár.
1. Milyen szerepet tölt be a kaposvári–marcali egység a Videotonon belül, és mi a fő profiljuk?
A Videoton gyökerei Székesfehérvárhoz és az elektronikai iparhoz nyúlnak vissza: korábban televíziókat, hangfalakat és autórádiókat is gyártott a vállalat. Cégünk eredetileg nem tartozott a Videoton kötelékébe, „csupán” 1997 óta szerves része a vállalatcsoportnak.
A kaposvári telephely fő profilja a műanyag alkatrészek gyártása és azok összeszerelése, emellett pedig azon kevés Videoton-tagvállalat közé tartozunk, ahol ma is jelentős késztermékgyártás folyik.
A marcali telephely az akkumulátoros tevékenységünk bővítésével kapcsolódott be a működésünkbe. 2007–2008 környékére Kaposváron már nagyon szűkössé váltak a lehetőségeink, ezért indult el a marcali beruházás. Ma itt elsősorban különböző akkumulátoros termékeket, többek között barkácseszközök külső áramforrásait, azaz akkumulátorait szereljük össze.
2. Milyen termékeket gyártanak elsősorban, és kik a főbb iparági partnereik?
Mi alapvetően nem egy-egy termékhez vagy iparághoz kötjük magunkat, hanem technológiákban gondolkodunk. Ha a nálunk meglévő technológiai tudásra szükség van egy termék előállításához, akkor meg tudjuk találni az együttműködés lehetőségét – függetlenül attól, hogy melyik iparágról van szó.
Három fő területre építünk. Az egyik a hőre lágyuló műanyagok fröccsöntése. A fröccsöntés önmagában ma már nem jelent elegendő versenyelőnyt, ezért nálunk ehhez további hozzáadott érték kapcsolódik. A műanyag alkatrészekből szerelvényeket vagy késztermékeket készítünk, ezen belül pedig egyre fontosabb az akkumulátoros termékek összeszerelése.
Az elmúlt évtizedekben számos nagy nemzetközi vállalattal alakítottunk ki hosszú távú kapcsolatot. Meghatározó partnerünk például a Philips. Korábban többféle háztartási kisgépet – többek között hajszárítókat és porszívókat – gyártottunk számukra, ma pedig nagy volumenben készítünk fényepilátorokat. Szintén kiemelt partnerünk a Procter & Gamble, amelynek már két évtizede gyártunk borotvatisztító egységeket és elektromos fogkefékbe beépülő akkumulátorokat. Emellett komplett takarítógépek, fejlámpák, nyomásérzékelők és stúdiómikrofonok is készülnek nálunk. Nagyon széles a portfóliónk, jellemzően közép- és felsőkategóriás termékekkel dolgozunk, ahol a minőség alapvető elvárás.
Ugyanakkor nemcsak nagy multinacionális vállalatokban gondolkodunk. Nyitottak vagyunk olyan startupokkal való együttműködésre is, amelyeknek van egy jó termékötletük, de a sorozatgyártáshoz szükségük van a mi technológiai és gyártási tapasztalatunkra.
3. Milyen szerepet kap az automatizáció, a digitalizáció és az ipar 4.0 a VIDEOTON Elektro-PLAST mindennapi működésében? Milyen modern gyártási megoldásokat alkalmaznak?
Az automatizáció ma már a működésünk szerves része. Különösen igaz ez az autóiparra, ahol amit gazdaságosan és megbízhatóan lehet gépesíteni, azt igyekszünk is automatizálni. Ehhez saját célgépfejlesztési és -gyártási kompetenciával is rendelkezünk, vagyis nemcsak használjuk az automatizált megoldásokat, hanem magunk is képesek vagyunk az adott gyártási folyamathoz szükséges berendezések kialakítására. Az elmúlt években ezért is jelentősen csökkent az élőmunka aránya, miközben a műszaki, mérnöki és informatikai tudás szerepe folyamatosan nőtt.
Legalább ilyen fontos a nyomonkövethetőség. Pontosan rögzítenünk kell, hogy egy adott termék a gyártási folyamat mely pontjain ment keresztül, mikor és milyen anyagok, alkatrészek épültek bele. Ehhez komoly informatikai háttér szükséges. A teljes körű nyomonkövethetőség a minőség-menedzsment egyik alapvető pillére, különösen az autóipari termékek esetében. A késztermékeket csomagolás és kiszállítás előtt teszteljük, a háttérfolyamatainkat pedig korszerű vállalatirányítási rendszerek támogatják.
4. Hogyan jelenik meg a környezettudatosság a mindennapi termelésben?
A környezettudatosság már a beszállítói láncnál elkezdődik: fontos számunkra, hogy az általunk felhasznált anyagok igazolt forrásból származzanak. Emellett az energiafelhasználás csökkentése is kiemelt terület. Az elmúlt években mindkét telephelyünkön jelentős energetikai korszerűsítéseket hajtottunk végre. Szigeteltük az épületeket, nyílászárókat cseréltünk, korszerűsítettük a fűtési rendszereinket, és napelemeket telepítettünk, amelyekkel energiaigényünk egy részét saját forrásból tudjuk fedezni.
5. Mi volt az utóbbi évek legnehezebb változása?
Talán nem is egyetlen konkrét változást emelnék ki, hanem magát a folyamatos változásmenedzselést. Az elmúlt öt-hat évben nagyon sok minden alakult át egyszerre. Jelentős mértékben automatizáltunk, közben szinte teljesen átalakult a termékportfóliónk is. A korábbiaknál kisebb méretű, ugyanakkor nagyobb hozzáadott értékű termékek kerültek előtérbe, így ma kisebb területen is képesek vagyunk hasonló árbevételt előállítani. Ezzel párhuzamosan a munkaerő összetétele is megváltozott. Jelenleg a két telephelyen mintegy 750-en dolgozunk, a munkatársaink körülbelül 40 százaléka végez közvetlen fizikai munkát. Több mint 160 diplomás kollégánk van, közülük mintegy 90-en mérnöki végzettséggel rendelkeznek. Az elmúlt időszakban tehát egyértelműen eltolódott a hangsúly a betanított munkáról a magasabb műszaki tudást igénylő feladatok és a mérnöki kompetenciák irányába.
Közben egy generációváltást is végig kellett vinnünk. Az a csapat, amely a VIDEOTON kaposvári történetének korábbi időszakát meghatározta, a 2010-es években fokozatosan nyugdíjba vonult. Elindult egy fiatalodás, miközben arra is figyelnünk kellett, hogy az évtizedek alatt felhalmozott tudás és tapasztalat ne vesszen el.
6. Ügyvezetőként mire a legbüszkébb?
Arra, hogy az elmúlt években a bennünket érő külső hatások ellenére is meg tudtuk őrizni a stabilitásunkat, és fenntartható pályán tudtuk tartani a céget. Én 2003 óta dolgozom itt, és ez alatt az idő alatt nagyon sokat változott az is, hogy mit várnak tőlünk a vevőink. A kezdeti időszakban jellemzően kész gyártási megoldásokat kaptunk, ezeket kellett megtanulnunk és jól működtetnünk. Ma már sok esetben egy félkész elképzeléssel érkezik hozzánk a partner, és nekünk kell abból ipari körülmények között, megfelelő minőségben és gazdaságosan gyártható terméket, illetve gyártási folyamatot kialakítanunk. Jóval többet adunk egyszerű összeszerelésnél: mérnöki tudást, fejlesztést és gyártástechnológiai megoldásokat is. Ez a képesség nem egyik napról a másikra alakult ki, hanem az elmúlt két évtized munkájának eredménye.
De a legbüszkébb talán arra vagyok, hogy mindig képesek voltunk megújulni, és soha nem kényelmesedtünk el. Mi abból élünk, amit a piacon meg tudunk nyerni – ez pedig minden nap arra ösztönöz bennünket, hogy jobbak legyünk.
7. Melyek a következő évek tervei?
A mi stratégiánk egyik legfontosabb eleme éppen a rugalmasság. Nem egy előre kijelölt termékhez vagy iparághoz ragaszkodunk, hanem folyamatosan figyeljük, merre halad a piac, és hol van szükség arra a technológiai tudásra, amellyel rendelkezünk. Beruházni sem önmagáért ruházunk be, hanem akkor fejlesztünk, amikor annak valós piaci igénye és üzleti indoka van. Ha megjelenik egy jó lehetőség, képesnek kell lennünk gyorsan reagálni – ez az alkalmazkodóképesség mindig is fontos része volt a működésünknek.
8. Miért tartják fontosnak a Modern Gyárak Éjszakája programot, és mit szeretnének megmutatni?
Már jó néhány éve részt veszünk a Modern Gyárak Éjszakája programban. Fontosnak tartjuk, hogy az emberek ne csak a gyár kapuját lássák kívülről, hanem azt is, mi történik mögötte: mit gyártunk, milyen technológiákkal dolgozunk, és milyen a csapatunk.
Sokan még ma is egészen mást gondolnak egy gyárról, mint amit egy modern ipari környezet valójában jelent. Külön öröm számunkra, amikor a saját kollégáink családtagjai is eljönnek. Egészen más úgy beszélni otthon a munkáról, ha a család egyszer már látta, hol és milyen környezetben dolgozik valaki, illetve mi készül a keze vagy éppen a tervei nyomán.
A tavalyi Modern Gyárak Éjszakáján több mint száz látogató volt kíváncsi ránk. Ez számunkra is nagyon jó visszajelzés volt, és idén is szeretnénk minél több embernek megmutatni azt a tudást, amely egy mai gyár működése mögött van.
9. Mit üzenne azoknak a fiataloknak, akik egy modern, technológiaorientált ipari pályában gondolkodnak? Miért lehet vonzó számukra a VIDEOTON Elektro-PLAST?
Egy gyárban dolgozni nem egyszerű, és kívülről talán nem is tűnik különösebben színes világnak. De aki közelebbről megismeri, hamar rájön, hogy elképesztően sokféle tudás találkozik benne.
Villamosmérnök vagyok, tehát valamennyire hazabeszélek, de azt gondolom, hogy a mérnöki pálya nehézsége éppen az egyik szépsége is. Itt nem elég megtanulni néhány mechanikusan ismételhető lépést. Érteni kell az összefüggéseket, problémákat kell megoldani, folyamatosan gondolkodni és tanulni. Közben pedig kézzelfogható eredménye van annak, amit az ember csinál: a végén ott van előtte egy működő termék vagy egy gyártósor, amely korábban még csak egy elképzelés volt.
És egy modern gyár természetesen nemcsak mérnökökből áll. Szükségünk van pénzügyesekre, beszerzőkre, informatikusokra, logisztikusokra és sok más szakemberre – még PR-osunk is van. Ebben a világban is sokkal többféle lehetőség van, mint azt elsőre gondolnánk.
Fotók: VIDEOTON Elektro-PLAST Kft.
1. Milyen szerepet tölt be a kaposvári–marcali egység a Videotonon belül, és mi a fő profiljuk?
A Videoton gyökerei Székesfehérvárhoz és az elektronikai iparhoz nyúlnak vissza: korábban televíziókat, hangfalakat és autórádiókat is gyártott a vállalat. Cégünk eredetileg nem tartozott a Videoton kötelékébe, „csupán” 1997 óta szerves része a vállalatcsoportnak.
A kaposvári telephely fő profilja a műanyag alkatrészek gyártása és azok összeszerelése, emellett pedig azon kevés Videoton-tagvállalat közé tartozunk, ahol ma is jelentős késztermékgyártás folyik.
A marcali telephely az akkumulátoros tevékenységünk bővítésével kapcsolódott be a működésünkbe. 2007–2008 környékére Kaposváron már nagyon szűkössé váltak a lehetőségeink, ezért indult el a marcali beruházás. Ma itt elsősorban különböző akkumulátoros termékeket, többek között barkácseszközök külső áramforrásait, azaz akkumulátorait szereljük össze.
2. Milyen termékeket gyártanak elsősorban, és kik a főbb iparági partnereik?
Mi alapvetően nem egy-egy termékhez vagy iparághoz kötjük magunkat, hanem technológiákban gondolkodunk. Ha a nálunk meglévő technológiai tudásra szükség van egy termék előállításához, akkor meg tudjuk találni az együttműködés lehetőségét – függetlenül attól, hogy melyik iparágról van szó.
Három fő területre építünk. Az egyik a hőre lágyuló műanyagok fröccsöntése. A fröccsöntés önmagában ma már nem jelent elegendő versenyelőnyt, ezért nálunk ehhez további hozzáadott érték kapcsolódik. A műanyag alkatrészekből szerelvényeket vagy késztermékeket készítünk, ezen belül pedig egyre fontosabb az akkumulátoros termékek összeszerelése.
Az elmúlt évtizedekben számos nagy nemzetközi vállalattal alakítottunk ki hosszú távú kapcsolatot. Meghatározó partnerünk például a Philips. Korábban többféle háztartási kisgépet – többek között hajszárítókat és porszívókat – gyártottunk számukra, ma pedig nagy volumenben készítünk fényepilátorokat. Szintén kiemelt partnerünk a Procter & Gamble, amelynek már két évtizede gyártunk borotvatisztító egységeket és elektromos fogkefékbe beépülő akkumulátorokat. Emellett komplett takarítógépek, fejlámpák, nyomásérzékelők és stúdiómikrofonok is készülnek nálunk. Nagyon széles a portfóliónk, jellemzően közép- és felsőkategóriás termékekkel dolgozunk, ahol a minőség alapvető elvárás.
Ugyanakkor nemcsak nagy multinacionális vállalatokban gondolkodunk. Nyitottak vagyunk olyan startupokkal való együttműködésre is, amelyeknek van egy jó termékötletük, de a sorozatgyártáshoz szükségük van a mi technológiai és gyártási tapasztalatunkra.
3. Milyen szerepet kap az automatizáció, a digitalizáció és az ipar 4.0 a VIDEOTON Elektro-PLAST mindennapi működésében? Milyen modern gyártási megoldásokat alkalmaznak?
Az automatizáció ma már a működésünk szerves része. Különösen igaz ez az autóiparra, ahol amit gazdaságosan és megbízhatóan lehet gépesíteni, azt igyekszünk is automatizálni. Ehhez saját célgépfejlesztési és -gyártási kompetenciával is rendelkezünk, vagyis nemcsak használjuk az automatizált megoldásokat, hanem magunk is képesek vagyunk az adott gyártási folyamathoz szükséges berendezések kialakítására. Az elmúlt években ezért is jelentősen csökkent az élőmunka aránya, miközben a műszaki, mérnöki és informatikai tudás szerepe folyamatosan nőtt.
Legalább ilyen fontos a nyomonkövethetőség. Pontosan rögzítenünk kell, hogy egy adott termék a gyártási folyamat mely pontjain ment keresztül, mikor és milyen anyagok, alkatrészek épültek bele. Ehhez komoly informatikai háttér szükséges. A teljes körű nyomonkövethetőség a minőség-menedzsment egyik alapvető pillére, különösen az autóipari termékek esetében. A késztermékeket csomagolás és kiszállítás előtt teszteljük, a háttérfolyamatainkat pedig korszerű vállalatirányítási rendszerek támogatják.
4. Hogyan jelenik meg a környezettudatosság a mindennapi termelésben?
A környezettudatosság már a beszállítói láncnál elkezdődik: fontos számunkra, hogy az általunk felhasznált anyagok igazolt forrásból származzanak. Emellett az energiafelhasználás csökkentése is kiemelt terület. Az elmúlt években mindkét telephelyünkön jelentős energetikai korszerűsítéseket hajtottunk végre. Szigeteltük az épületeket, nyílászárókat cseréltünk, korszerűsítettük a fűtési rendszereinket, és napelemeket telepítettünk, amelyekkel energiaigényünk egy részét saját forrásból tudjuk fedezni.
5. Mi volt az utóbbi évek legnehezebb változása?
Talán nem is egyetlen konkrét változást emelnék ki, hanem magát a folyamatos változásmenedzselést. Az elmúlt öt-hat évben nagyon sok minden alakult át egyszerre. Jelentős mértékben automatizáltunk, közben szinte teljesen átalakult a termékportfóliónk is. A korábbiaknál kisebb méretű, ugyanakkor nagyobb hozzáadott értékű termékek kerültek előtérbe, így ma kisebb területen is képesek vagyunk hasonló árbevételt előállítani. Ezzel párhuzamosan a munkaerő összetétele is megváltozott. Jelenleg a két telephelyen mintegy 750-en dolgozunk, a munkatársaink körülbelül 40 százaléka végez közvetlen fizikai munkát. Több mint 160 diplomás kollégánk van, közülük mintegy 90-en mérnöki végzettséggel rendelkeznek. Az elmúlt időszakban tehát egyértelműen eltolódott a hangsúly a betanított munkáról a magasabb műszaki tudást igénylő feladatok és a mérnöki kompetenciák irányába.
Közben egy generációváltást is végig kellett vinnünk. Az a csapat, amely a VIDEOTON kaposvári történetének korábbi időszakát meghatározta, a 2010-es években fokozatosan nyugdíjba vonult. Elindult egy fiatalodás, miközben arra is figyelnünk kellett, hogy az évtizedek alatt felhalmozott tudás és tapasztalat ne vesszen el.
6. Ügyvezetőként mire a legbüszkébb?
Arra, hogy az elmúlt években a bennünket érő külső hatások ellenére is meg tudtuk őrizni a stabilitásunkat, és fenntartható pályán tudtuk tartani a céget. Én 2003 óta dolgozom itt, és ez alatt az idő alatt nagyon sokat változott az is, hogy mit várnak tőlünk a vevőink. A kezdeti időszakban jellemzően kész gyártási megoldásokat kaptunk, ezeket kellett megtanulnunk és jól működtetnünk. Ma már sok esetben egy félkész elképzeléssel érkezik hozzánk a partner, és nekünk kell abból ipari körülmények között, megfelelő minőségben és gazdaságosan gyártható terméket, illetve gyártási folyamatot kialakítanunk. Jóval többet adunk egyszerű összeszerelésnél: mérnöki tudást, fejlesztést és gyártástechnológiai megoldásokat is. Ez a képesség nem egyik napról a másikra alakult ki, hanem az elmúlt két évtized munkájának eredménye.
De a legbüszkébb talán arra vagyok, hogy mindig képesek voltunk megújulni, és soha nem kényelmesedtünk el. Mi abból élünk, amit a piacon meg tudunk nyerni – ez pedig minden nap arra ösztönöz bennünket, hogy jobbak legyünk.
7. Melyek a következő évek tervei?
A mi stratégiánk egyik legfontosabb eleme éppen a rugalmasság. Nem egy előre kijelölt termékhez vagy iparághoz ragaszkodunk, hanem folyamatosan figyeljük, merre halad a piac, és hol van szükség arra a technológiai tudásra, amellyel rendelkezünk. Beruházni sem önmagáért ruházunk be, hanem akkor fejlesztünk, amikor annak valós piaci igénye és üzleti indoka van. Ha megjelenik egy jó lehetőség, képesnek kell lennünk gyorsan reagálni – ez az alkalmazkodóképesség mindig is fontos része volt a működésünknek.
8. Miért tartják fontosnak a Modern Gyárak Éjszakája programot, és mit szeretnének megmutatni?
Már jó néhány éve részt veszünk a Modern Gyárak Éjszakája programban. Fontosnak tartjuk, hogy az emberek ne csak a gyár kapuját lássák kívülről, hanem azt is, mi történik mögötte: mit gyártunk, milyen technológiákkal dolgozunk, és milyen a csapatunk.
Sokan még ma is egészen mást gondolnak egy gyárról, mint amit egy modern ipari környezet valójában jelent. Külön öröm számunkra, amikor a saját kollégáink családtagjai is eljönnek. Egészen más úgy beszélni otthon a munkáról, ha a család egyszer már látta, hol és milyen környezetben dolgozik valaki, illetve mi készül a keze vagy éppen a tervei nyomán.
A tavalyi Modern Gyárak Éjszakáján több mint száz látogató volt kíváncsi ránk. Ez számunkra is nagyon jó visszajelzés volt, és idén is szeretnénk minél több embernek megmutatni azt a tudást, amely egy mai gyár működése mögött van.
9. Mit üzenne azoknak a fiataloknak, akik egy modern, technológiaorientált ipari pályában gondolkodnak? Miért lehet vonzó számukra a VIDEOTON Elektro-PLAST?
Egy gyárban dolgozni nem egyszerű, és kívülről talán nem is tűnik különösebben színes világnak. De aki közelebbről megismeri, hamar rájön, hogy elképesztően sokféle tudás találkozik benne.
Villamosmérnök vagyok, tehát valamennyire hazabeszélek, de azt gondolom, hogy a mérnöki pálya nehézsége éppen az egyik szépsége is. Itt nem elég megtanulni néhány mechanikusan ismételhető lépést. Érteni kell az összefüggéseket, problémákat kell megoldani, folyamatosan gondolkodni és tanulni. Közben pedig kézzelfogható eredménye van annak, amit az ember csinál: a végén ott van előtte egy működő termék vagy egy gyártósor, amely korábban még csak egy elképzelés volt.
És egy modern gyár természetesen nemcsak mérnökökből áll. Szükségünk van pénzügyesekre, beszerzőkre, informatikusokra, logisztikusokra és sok más szakemberre – még PR-osunk is van. Ebben a világban is sokkal többféle lehetőség van, mint azt elsőre gondolnánk.
Fotók: VIDEOTON Elektro-PLAST Kft.